טחנת הסילון תושפע מארבעה גורמים כדי לרסק את האפקט

עם ההתפתחות המהירה של תעשיית הרפואה הסינית המסורתית של ארצי, תעשיית המכונות והציוד הקשורה לעיבוד העמוק של תעשיית חומרי הרפואה הסינית מביאה גם היא הזדמנויות פיתוח נוספות. ביניהם, בתהליך הייצור הפרמצבטי, גודל החלקיקים הוא מכריע לזמינות הביולוגית של התרופה, ולכן פירוק הוא חוליה קריטית מאוד. בשל טמפרטורת הריסוק הנמוכה, מחזור הייצור הקצר, קצב איסוף האבקה הגבוה, חלוקת גודל החלקיקים האחידה והעדינה, טחנת הסילון הפכה להיות יד ימין בתהליך הריסוק הפרמצבטי.

מובן שטחנת סילון, הידועה גם בשם טחנת סילון, טחנת סילון או טחנת זרימת אנרגיה, היא סוג של פירוק סופר-דק של חומרים מוצקים על ידי שימוש באנרגיה של זרימת אוויר במהירות גבוהה (300-500m/s) או מחומם-על קיטור (300-400 מעלות). ציוד מכני. כאחד מציוד הריסוק הדק במיוחד בשימוש, טחנת הסילון נמצאת בשימוש נרחב בריסוק ופיזור דק במיוחד של חומרים סופר קשים כגון חומרים כימיים, תרופות ומזון ואבקת מתכת.

חלק מהלקוחות אמרו שלטחנת הסילון המיקרו-ננו יש מגוון רחב של גדלי חלקיקים ריסוק והיא קלה לתפעול, אך בתהליך הריסוק, אפקט הריסוק נראה לעתים שונה. מה קורה פה? טכנאי מחברת ציוד אבקה אמר כי השפעת הפירוק של טחנת הסילון מושפעת בעיקר מהגורמים הבאים: יחס גז-מוצק, גודל חלקיקי הזנה, טמפרטורה ולחץ של נוזל העבודה ועזרי פירוק.

יחס גז מוצק
מובן כי יחס הגז-מוצק של טחנת הסילון במהלך הפירוק הוא פרמטר טכני חשוב ואינדקס חשוב. אם יחס הגז למוצק קטן מדי, האנרגיה הקינטית של זרימת האוויר לא תהיה מספקת, מה שישפיע על עדינות המוצר. אבל אם היחס בין גז למוצק גבוה מדי, זה לא רק יבזבז אנרגיה, אלא אפילו ידרדר את ביצועי הפיזור של כמה פיגמנטים.
לכן, הטכנאים מציעים שכאשר המשתמש משתמש בקיטור מחומם-על כמדיום עבודה, יחס הגז-מוצק של החומר הקשיח המסולסל נשלט בדרך כלל ב-2-4:1, והחומר שעבר טיפול פני השטח הכתוש נשלט בדרך כלל ב- 1-2 :1.

גודל הזנה
בעת ריסוק חומרים קשים, יש גם דרישות מחמירות לגודל החלקיקים של ההזנה. בכל מה שנוגע לאבקת טיטניום, יש לשלוט בחומר המחוסך הכותש ב-100-200 mesh; החומר שעבר טיפול פני השטח הכתוש הוא בדרך כלל 40-70 רשת, ולא יעלה על 2-5 רשת.

טמפרטורת נוזל עבודה
טכנאים אמרו שכאשר הטמפרטורה של נוזל העבודה גבוהה מדי, קצב הזרימה של הגז יואץ. אם לוקחים את האוויר כדוגמה, המהירות הקריטית בטמפרטורת החדר היא 320m/s. כאשר הטמפרטורה עולה ל-480 מעלות, ניתן להגדיל את המהירות הקריטית ל-500m/s, כלומר, האנרגיה הקינטית עולה ב-150 אחוז. לכן, הגדלת הטמפרטורה של מדיום העבודה מועילה כדי לשפר את אפקט יעילות הריסוק.
בנוסף, בעת פירוק אבקת טיטניום, הטמפרטורה של אדים מחוממים היא בדרך כלל בערך 300-400 מעלות. טכנאים אמרו שבדרך כלל הטמפרטורה גבוהה במהלך ריסוק והסתייד, והטמפרטורה נמוכה יחסית בעת ריסוק חומרים שטופלו פני השטח. "חלק מחומרי טיפול פני השטח, במיוחד חומרים אורגניים לטיפול במשטח, אינם עמידים לטמפרטורות גבוהות, ולכן יש צורך לחמם אותם רק על בסיס טמפרטורת הקיטור המקורית. 100 מעלות מספיקות".

לחץ נוזל עבודה
מובן כי הלחץ של נוזל העבודה הוא הפרמטר העיקרי ליצירת מהירות זרימת הסילון, והוא גם הפרמטר העיקרי המשפיע על עדינות הריסוק.
באופן כללי, ככל שלחץ נוזל העבודה גבוה יותר, כך המהירות גבוהה יותר והאנרגיה הקינטית גדולה יותר. אז כמה גבוה צריך לבחור את הלחץ בעת ריסוק? טכנאים אמרו שזה תלוי בעיקר בדרישות הריסוק והעדינות של החומר. לדוגמה, כאשר משתמשים בקיטור מחומם-על לריסוק אבקת טיטניום, לחץ הקיטור הוא בדרך כלל 0.8-1.7MPa, בעוד שהחומר המבורך בדרך כלל גבוה יותר, והחומר שעבר טיפול פני השטח המרוסק יכול להיות נמוך יותר.

סיוע לריסוק
טכנאים אמרו כי במהלך תהליך הפירוק של טחנת הסילון, אם מוסיפים עזר ריסוק מתאים, ניתן לשפר לא רק את יעילות הפירוק, אלא גם את ביצועי הפיזור של המוצר בתווך. אז איך בוחרים עזרי ריסוק?
מובן שבמהלך טיפול פני השטח של טיטניום דו חמצני, רוב חומרי השטח האורגניים שנוספו הם בעלי תפקיד של עזרי טחינה, בעוד שעזרי הטחינה האנאורגניים משתמשים בדרך כלל בנתרן הקסמטפוספט ובנתרן (אשלגן) פירופוספט.

https://www.bolymill.com/