מהו גרנולטור יבש

 

גרנולטורים יבשים משמשים לתהליך גרנולציה יבש. תהליך הגרגיר היבש משמש ליצירת גרגירים ללא שימוש בתמיסה נוזלית מכיוון שהמוצר המיועד לגרגיר עשוי להיות רגיש ללחות וחום. יצירת גרגירים ללא לחות מצריכה דחיסה וצפיפות של האבקות. בתהליך זה, חלקיקי האבקה העיקריים נאספים בלחץ גבוה.

 

 
היתרונות של גרנולטור יבש
 
01/

חסכוני באנרגיה
הגרנולטור היבש משתמש בחיכוך מכני מסתובב במהירות גבוהה כדי לכתוש, לטחון ולדחס את החומרים, שיש לו את היתרונות של יעילות גבוהה וחיסכון באנרגיה. בהשוואה לגרנולטור הרטוב המסורתי, הגרנולטור היבש אינו צריך להשתמש בהרבה מים, נמנע מצריכת אנרגיה של ייבוש וקירור, בעל יעילות ייצור גבוהה ותוצאות טובות.

02/

קל לתפעול
הגרנולטור היבש מאמץ מערכת בקרה אוטומטית מלאה, קלה מאוד לתפעול ואינה דורשת כישורים מקצועיים לתפעול, מה שמפחית טעויות אנוש במהלך הפעולה. יחד עם זאת, כמעט ואין אבק במהלך פעולת הגרנולטור היבש, שהוא ידידותי לסביבה והיגייני.

03/

לחץ מתמיד
הלחץ של הגרנולטור היבש הוא גורם מפתח המשפיע על אפקט הגרנולציה. לגרנולטור היבש יש אפקט גרגיר יציב יותר, ולצפיפות ולדחיסות של הגרגירים יש עקביות ושחזור גבוהים יותר.

04/

גרגירה בטמפרטורה נמוכה
גרנולטור יבש נלחץ לתוך גרגירים בלחץ גבוה יותר. במהלך תהליך גרנולציה מתמשך, נוצר יותר חום, והטמפרטורה של הציוד והחומרים תעלה. לגרנולטור היבש מערכת קירור שיכולה לקחת את החום שנוצר בתהליך הכבישה כדי להבטיח את יציבות התרופה העיקרית במהלך ייצור מתמשך.

למה לבחור בנו

ציוד מתקדם

המכשירים והציוד שלנו מאמצים את הטכנולוגיה המתקדמת העדכנית ביותר ותהליכי ייצור מתקדמים כדי להבטיח איכות וביצועים של המוצר בצורה יעילה ומדויקת.

ניסיון עשיר

לחברתנו ניסיון עבודה בייצור רב שנים. התפיסה של שיתוף פעולה ממוקד לקוח ו-win-win הופכת את החברה לבוגרת וחזקה יותר.

משלוח גלובלי

המוצרים שלנו תומכים במשלוח עולמי והמערכת הלוגיסטית הושלמה, כך שהלקוחות שלנו נמצאים בכל רחבי העולם.

שירות מקוון 24 שעות ביממה

תנאי העבודה שלנו תמיד היו קבועים בתהליך העבודה וניתן להיות סמוך ובטוח על אחריות העבודה מכיוון שאנו נמצאים שם 24/7 שעות עבודה בזמן העבודה על הפרויקט שלך.

 

ההבדל בין גרנולטור רטוב לגרנולטור יבש

 

גרנולטור יבש מתייחס באופן מסורתי לטכניקת הגרגיר המוחלט, מכיוון שאין צורך להוסיף מים או דבקים לתהליך ייצור הדשן המורכב. בגרנולציה שחולצה, חומר הגלם נצבר בלחץ גבוה בגרנולטור דשן כאבקה ראשונית, המופעלת בין רולים לייצור חלקיקי דשן. דשנים גרגירים המיוצרים על ידי גרנולטור רטוב הם בעלי תכולת לחות גבוהה יותר מאלה המיוצרים על ידי גרנולציה יבשה, ולכן יש לייבש, לקרר ולרפא את המוצר המוגמר. בתהליך גרנולטור רטוב, שלושת הסוגים הראשונים של גרגירי דשן בשימוש נפוץ הם גרנולטור תוף, גרגיר דיסק, גרגיר ריסוס וגרגיר ספריי מגדל.

Fertilizer Granule Machine
Oscillating Organic Fertilizer Rotor Granulation Machine

מה הם הפרמטרים של גרנולטור יבש?

 

הערכה של גורמים שונים מגלה כי פרמטרי תהליך מפתח בגרגיר יבש כוללים לחץ רולר, מרווח רולר ומהירות רולר. לחץ רולר משפיע באופן משמעותי על תכונות הגרגירים, וקובע את קשיותם וצפיפותם. לחץ רולר נמוך מדי עלול לגרום לגרגירים נשברים בקלות ועודף אבקה דקה. התאמת לחץ הגלגלת או הגדלת קצב ההזנה יכולים לטפל בבעיות עם אבקה עדינה מוגזמת.

מהו טווח גודל החלקיקים המיוצר על ידי גרנולטור יבש?

 

למרות שלגרגירים המשמשים בתעשיית התרופות יש גודל חלקיקים בטווח של {{0}}.2-4.0 מ"מ, הם מיוצרים בעיקר כמתווך עם טווח גדלים של 0 .2-0.5 מ"מ לארוז כצורת מינון או לערבב עם חומרי עזר אחרים לפני דחיסה של טבליות או מילוי קפסולה.

Rotating Oscillating Dry Granulation Equipment

 

איך מייעלים את היעילות של גרנולטור יבש?
 

 

נפח הגרנולטור היבש המוגדל יכול לשפר משמעותית את יכולת עיבוד חלקיקי המסננת, לשפר את מהירות החיתוך, הלחיצה, האכלה של שלושה חלקים, אך גם לשפר ביעילות את כושר הייצור הכולל של גרנולטור יבש. היכולת של קופסת הגרנולציה הדו-ערוצית לעבור דרך המסך מואצת, מה שגם מפחית את החומר המאוחסן בקופסת הגרנולציה לסינון, מונע למעשה חיתוך משני של חלקיקי החומר לסינון, ומשפר את תפוקת הגרגירים של גרנולטור יבש.

 

חומר של גרנולטור יבש

החומרים העיקריים של גרנולטורים יבשים כוללים נירוסטה, נירוסטה דופלקסית וכו', המשמשים היטב בתעשיות פרמצבטיות, כימיות ואחרות. פלדת אל חלד נבחרה בשל העמידות שלה, עמידותן בפני קורוזיה ויכולתה לעמוד בלחצים המכניים והשחיקה הקשורים בגרגיר חומרים שונים.

High Shear Wet Granulator Machine
האם גרנולטור יבש יכול להתמודד עם חומרים רגישים לחום?
 

 

בניגוד לשיטות גרגיר רטוב, הכוללות שימוש במים או ממסים, גרגיר יבש מסתמך על דחיסה מכנית ליצירת גרגירים מבלי לחשוף את החומר לטמפרטורות גבוהות. זה הופך את הגרגיר היבש למתאים לעיבוד חומרים רגישים לחום כמו תרופות, מרכיבי מזון וכימיקלים מסוימים. על ידי הימנעות מחום במהלך תהליך הגרנולציה, גרנולטורים יבשים שומרים על שלמותם של חומרים רגישים ומונעים מתכונותיהם להתדרדר או להשתנות.

 

יישום של גרנולטור יבש

תעשיית התרופות

בתוך תעשיית התרופות, תהליך הגרנולציה היבש משמש בעיקר כדי להגביר את יכולת זרימת החומר ולמנוע הפרדת חלקיקים, מה שמאפשר הזנה מהירה ועקבית יותר לתהליך הטבליה.

התעשייה הכימית

בדומה לתעשיית התרופות, התעשייה הכימית דורשת לרוב שיפור בתכונות הפיזיקליות של אבקה. ככזה, שימוש בטכניקות וטכנולוגיות של דחיסה יבשה יכולה להקל מאוד על ייצורם. יישומים אופייניים נראים בייצור המוני של סוללות, כימיקלים עדינים, דשן ומוצרים חקלאיים אחרים.

תעשיית המזון והמשקאות

תעשיית המזון והמשקאות מסתמכת על גרנולציה יבשה לייצור טבליות וכדורים (למשל, ויטמינים ותוספי מזון), כמו גם תמציות טעם, תערובות מיידיות ומוצרים אחרים מבוססי אבקה.

 

Dry Granulator For Pharmaceutical

 

אילו חומרים ניתן לעבד עם גרנולטור יבש?

עבור חלק מגרגרי אנטיביוטיקה או תרחיפים יבשים, גרנולציה יבשה היא בעצם הבחירה הראשונה. מתאים במיוחד לחומרים רגישים למים ולמרכיבים וחומרים רגישים לחום.

 

רכיבים של גרנולטור יבש

הגרנולטור היבש מורכב ממנגנון הזנה, מנגנון לחיצת טבליות, מנגנון הידראולי, מסגרת ורכיבי בקרה חשמליים. מערכת הזנה, המעבירה את האבקה לאזור הדחיסה שבין הגלילים. יחידת דחיסה, שבה האבקה נדחסת בין שני גלילים מסתובבים נגדית על ידי הפעלת כוח, ליצירת סרטים או פתיתים. יחידת הפחתת גודל, לטחינת הסרטים לגרגירים בגודל החלקיקים הרצוי.

Dry Granulation Equipment for Chemical
עצות תחזוקה עבור גרנולטור יבש
 

 

נקי רגיל
לפני השימוש בגרנולטור היבש, נקה ביסודיות את האבק והזיהומים בתוך הציוד ומחוצה לו, במיוחד את התוף, הופר הזנה וחלקים חשובים אחרים של הציוד. במהלך השימוש, יש לנקות אבק ולכלוכים בתוך הציוד באופן קבוע כדי למנוע נזק לציוד. חל איסור מוחלט להשתמש בחומצות, אלקליות וחומרי ניקוי קורוזיביים אחרים.

 

סִיכָה
יש לשמן רכיבים חשובים כמו רולים ומסבים של גרנולטורים יבשים באופן קבוע כדי לשמור על שימון טוב ולהפחית את הפסדי החיכוך. במהלך השימוש, יש צורך לבדוק את הפעולה הרגילה של מערכת הסיכה בזמן כדי להבטיח את אפקט הסיכה.

 

תחזוקה שוטפת
במהלך השימוש, לגרנולטור היבש עשויות להיות תקלות מסוימות, כגון רפיון, שבירה, בלאי וכו'. בשלב זה, יש לטפל בזה בזמן כדי למנוע השפעה על הפעולה הרגילה של הציוד. כאשר מתגלה תקלה, יש לנתק את החשמל ולכבות את המכונה בזמן כדי לברר את סיבת התקלה ולבצע תיקונים.

 

בדיקה שוטפת
בדוק באופן קבוע את המחברים בחלקים שונים, לרבות מערכת ההילוכים, מערכת ההזנה, הופר וכו', כדי לוודא שהם במצב חזק ואמין. בדוק את האיטום של התקן הכניסה, היציאה והנייטרונים כדי לוודא שאין דליפה.

 

דברים שיש לשים לב אליהם בעת שימוש בגרנולטור יבש
 

 

לפני השימוש בגרנולטור היבש, יש לבצע בדיקה והתאמה מספקת כדי להבטיח שכל החלקים תקינים. בעת הפעלת הגרנולטור היבש יש להפעילו בהתאם להוראות ולא להעמיס או להעמיס. בעת שמירה על הגרנולטור היבש, עליך לעקוב אחר ההוראות ואל תפרק או תשנה אותו בעצמך. לפני תיקון הגרנולטור היבש, יש לנתק את אספקת החשמל או לבצע בידוד בטיחותי כדי למנוע תאונות בטיחות. בדוק אם מערכת החשמל, מערכת הבקרה ומכשירים אחרים פועלים כרגיל. אם מתרחשות חריגות כלשהן, יש לטפל בהן בהקדם.

 

עקרון העבודה של גרנולטור יבש
 

 

בתהליך הגרנולטור היבש, האבקה מועברת אופקית על ידי מזין ברגים, נתונה לשחרור גז ודחיסה מוקדמת בפעולת מזין ברגים אנכי, נדחפת לתוך החריץ בצורת קשת בין שני גלילי סחיטה, והופכת לפתיתים על ידי לחץ המופעל על ידי הגלילים. לאחר מעבר דרך הגלילים, הפתיתים, בהשפעת כוח המשיכה ומתח הפנים, מתנתקים מהגלילים. כמות קטנה של פתיתים לא מופרדים נגרדת על ידי מגרד, וכל הפתיתים המנותקים ממשיכים לתוך מכונת הריסוק והגרגירה, שם הם מעובדים לגרגירים בתהליך הריסוק והגרגירה.

אילו תכונות בטיחות כלולות בדרך כלל בגרנולטורים יבשים?
 

כולל לחצני עצירת חירום, מערכות שלובות ומגני בטיחות למניעת גישה לחלקים נעים במהלך הפעולה. חלק מהגרנולטורים היבשים מצוידים במנגנון הגנה מפני עומס יתר למניעת נזקים הנגרמים מלחץ מוגזם או כוח חיצוני. כמו כן, ניתן להתקין חיישני בטיחות ואזעקות לניטור פרמטרים מרכזיים כגון טמפרטורה ורטט, להתריע בפני מפעילים על סכנות פוטנציאליות או תנאים חריגים.

 

ההבדל בין גרנולטור רטוב לגרנולטור יבש
 

העקרונות שונים
גרגיר יבש אינו מצריך תוספת של פאזה נוזלית, והחוזק והיציבות של החלקיקים מוגברים בעיקר באמצעות השפעות פיזיקליות. הפעולה פשוטה, אך העברת ההמונים איטית. הוא מתאים לגרנולציה כאשר האינטראקציה בין חומרי אבקה גדולה או שיש הגבלות על לחות, ממיסים וכו'; גרגיר רטוב גרגיר צרפתי דורש נוזל כחומר מקשר ומנצל את תכונות הזרימה של ערבוב נוזל-מוצק ליצירת חלקיקים.

 

תהליכי ייצור שונים
תהליך הגרנולציה היבש הוא פשוט ועלות הייצור נמוכה; תהליך הגרגירה הרטוב מורכב יחסית, המכשיר גדול ויש לשלוט על תכולת הלחות במהלך תהליך העבודה, שצורך יחסית אנרגיה.

 

השפעות המוצר שונות
לגרגיר יבש מגוון רחב של צורת וחלוקת גודל חלקיקים, משטח חלקיקים חלק ומוצקות גבוהה; עם זאת, החיסרון הוא שישנם חללים רבים בתוך החלקיקים, אשר נוטה לייצור אבק ולפגיעה במבנה פני השטח. הגרגירים המיוצרים בגרגיר רטוב הינם בעלי איכות טובה יותר, צפיפות גבוהה וקצב יציקה גבוה, אך קשה לשמור על צורת הגרגירים ונוטים להתרחש סתימה או הידבקות.

המפעל שלנו
 

Jiangyin Baoil Machiney Manutacurngo. בע"מ הוקמה משנת 2004, מסתמכת על הכספים החזקים שלה, כוח טכני חזק וציוד עיבוד ובדיקה מלא, שימוש בטכנולוגיה מתקדמת זרה. ייצור של כל מיני רמה מתקדמת איטררציונלית של ציוד ערבוב ריסוק, מוצרים המיוצאים לצפון אמריקה, אירופה, אסיה.

 

201801151639273696489

הסמכות

 

201803191421433746925
201803191421443403410
201803191421446602937
201803191421458516851

 

 
שאלות נפוצות

ש: מהי מכונת מסוע?

ת: מערכת מסוע היא מכשיר טיפול מכני מהיר ויעיל לשינוע אוטומטי של מטענים וחומרים בתוך אזור. מערכת זו ממזערת טעויות אנוש, מפחיתה סיכונים במקום העבודה ומפחיתה את עלויות העבודה, בין היתר.

ש: מה המטרה של מכונת מסוע?

ת: מכונת מסוע משמשת בתעשיות רבות כחלק סטנדרטי של ציוד טיפול מכני להעברת סחורות, מוצרים, סחורות גלם וחומרים אחרים ממקום אחד למשנהו, בדרך כלל באותו אזור או בניין.

ש: היכן משתמשים במכונת מסוע?

ת: היישומים של מכונת מסוע בייצור יכולים לכלול שימוש בקו ייצור מכוניות, קו ייצור למוצרי חשמל וקו ייצור מזון למזון אפוי.

ש: מהו הסוג הנפוץ ביותר של מכונת מסוע?

ת: מכונת מסוע או מסוע כפי הידוע יותר הוא סוג המסוע העיקרי שלך. זה הכי פשוט לשימוש ובעצם מעביר חפץ אחד מצד אחד של החגורה לצד השני במהירות שנקבעה על ידי המשתמש.

ש: מהם שלושת סוגי מכונת המסוע?

ת: ישנם מספר סוגים של מכונת מסוע, כולל מסועים, גלגלים, תקורה ומסועים פנאומטיים. לכל סוג מאפיינים ושימושים ייחודיים בתעשיות שונות.

ש: מה מפעיל מכונת מסוע?

ת: הוא משתמש במנוע כדי להפעיל גלגלת סרק, אשר בתורה גורם לגלגלת להזיז את אורך החגורה. הכוח המניע את המסוע נוצר על ידי חיכוך בין גלגלת הסרק לבין הצד התחתון של המשטח הנע של המסוע.

ש: מהם היסודות של מכונת מסוע?

ת: מכונת מסוע היא שילוב של ציוד מכני המעביר חומרים מנקודה אחת לאחרת. הם פופולריים מאוד בתעשיות הבנייה, טיפול בחומרים ואריזה. היתרון העצום של מכונת המסוע הוא היכולת שלה להעביר חומרים כבדים מכל הסוגים בתפזורת.

ש: כמה זמן מחזיקה מכונת מסוע?

ת: חיי השירות יכולים להיות עד 10 שנים או יותר. למוצר המועבר ולסביבת ההפעלה יכולה להיות השפעה גדולה על החיים. עיצוב ותחזוקה של מכונות מסוע הם גם גורמים משמעותיים בחיי הרצועה.

ש: מהם אמצעי הבטיחות בעבודה עם מכונת מסוע?

ת: שמור על אזור סביב מכונת המסוע נקי מבלגן, פסולת ומכשולים אחרים. רצפות צריכות להיות נקיות וללא שמן ופסולת כדי להבטיח דריסת רגל טובה ואיזון בזמן העבודה על מכונות. שמור תמיד על מכונת המסוע כראוי.

ש: מהי הבטיחות הדרושה לפני הפעלת מכונת המסוע?

ת: אל תפעיל מכונת מסוע אם המגנים אינם מותקנים היטב. מכונת מסוע מכילה גלגלי שיניים, שרשראות, חגורות וחלקים נעים אחרים שעלולים להיות מסוכנים אם נחשפים. עובדים לא צריכים להיות מסוגלים לעקוף, להסיר או לשנות את מגני המסוע. פתחי השמירה צריכים להיות קטנים מספיק כדי למנוע מהעובדים להיכנס לאזורי סכנה.

ש: איך מתחזקים מכונת מסוע?

ת: בדוק את כל פני השטח של מכונת המסוע עבור כל בלאי שעלול לגרום לבעיות. בדוק אם יש חלקים פגומים או שבורים. בדוק את הגלילים לאיתור נזק מבני, הצטברות פסולת, מנוע וכו'. בדוק אם יש חוסר יישור של מכונת המסוע.

ש: מהו החומר הטוב ביותר עבור מכונת מסוע?

ת: מכונת מסוע העשויה מנירוסטה הן הנפוצות ביותר, ומשמשות ליישומים שבהם המוצר או החומר המרוכז שיש לטפל בהם מציגים תנאי עבודה נורמליים, אין לחות, זה לא מאכל, זה לא שוחק, זה לא לטיפול.

ש: מהי מכונת מסוע המשמשת בעיקר להובלה?

ת: מכונת המסוע משמשת בעיקר להובלת חומרים בתפזורת, אבקה או חומרי בלוקים קטנים כגון מלט, תבואה, דשן כימי וכו' למרחק רב.

ש: מהי המהירות המרבית של מכונת מסוע?

ת: זווית המסירה משפיעה גם על מהירות הסיבוב המקסימלית. ככל שזווית השינוע גדולה יותר, כך הכוח להתגבר על כוח המשיכה וההתנגדות גדול יותר והעומס על הגוף הספירלי גדול יותר. המהירות המרבית של מכונת המסוע משתנה במצבים שונים, בדרך כלל בסביבות 300-400 סל"ד.

ש: מהם המרכיבים של סרק מסוע?

ת: סוללות מסועים הם מכלולים המורכבים בדרך כלל מציר, מעטפת, זוג קבוצות איטום וזוג מיסבים מתגלגלים, שמטרתם העיקרית היא לספק תמיכה למסוע ולחומר מועבר.

ש: במה צריך להצטייד במכונת מסוע?

ת: מכונת מסוע תצויד באות אזהרה קולי שיושמע מיד לפני הפעלת המסוע. אם עמדת המפעיל נמצאת בנקודה מרוחקת, יינתנו הוראות דומות לעצירת המנוע או המנוע במקום המנוע או המנוע.

ש: מה ההבדל בין מסוע בורג למסוע?

ת: מסועי בורג משתמשים בבורג מסתובב בתוך צינור או שוקת כדי לדחוף חומרים ממקום אחד למשנהו, בעקבות נתיב אופקי, אנכי או משופע. לעומת זאת, מסועים משתמשים במערכת מסורתית מבוססת חגורה כדי להסלים את הסחורה למעלה או למטה בתנועת פיתול אחת.

ש: מהו מסוע הברגים הארוך ביותר?

ת: אורך השוקת של מסוע הבורג הארוך יכול להגיע ליותר מ-50 מטר, המתאים לשינוע חומרים כבדים וחומרים למרחקים ארוכים, כגון פחם ועפרות ברזל.

ש: מהו סוג ההנעה הנפוץ ביותר שנמצא על מסועי בורג?

ת: כוננים זמינים במספר סגנונות כאשר הסוג הנפוץ ביותר הוא "הנעת מסוע בורג". זהו בעצם כונן תושבת גל עם מתאם מיוחד המאפשר לו להתברג אל חורי המיסב האופייניים בלוחית הקצה של בית מסוע בורג.

ש: מה ההבדל בין מעלית דלי למכונת מסוע?

ת: מסוע בורג אנכי משמש כאשר מוצרים קיבולת, גובה ומוגבה עומדים במאפיינים קלים לטיפול. משתמשים במעלית דלי כאשר הקיבולת גדלה, ההגבהה נעשית גבוהה והמוצר לטיפול נהיה קשה יותר.

(0/10)

clearall